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鋼套管保溫鋼管由超細玻璃棉制成，內(nèi)填充輸送介質(zhì)鋼管、防腐涂層鋼管和填充鋼管，也可由石墨、硅酸鈣瓦殼和聚氨酯泡沫制成。鋼套管(鋼套管)埋設技術是一種新型的防水、防漏、抗?jié)B、抗壓、全密封的埋設技術，是在高地下水位地區(qū)采用直埋敷設技術的重大突破。 

直埋管道防護管的問題是密封防水的可靠性。此外，還應具有良好的機械強度。由于鋼殼強度高，采用焊接連接，防水密封性能可靠性高。此外，鋼套管的耐高溫性能是其他外部保護管無法比擬的。在地下水位高的地區(qū),為了確保地下水不會影響正常運行的直埋蒸汽管道、外保護層采用固體和封閉鋼管殼“鋼套鋼”支持輸入直埋蒸汽管道。 

根據(jù)管道的不同位置和用途，“鋼套鋼”直埋蒸汽管道可采用三種支撐形式，即導向支撐和滑動支撐及固定支架。在“鋼套鋼”直埋蒸汽管道中，導向支架通常用于彎頭方向、角度等發(fā)生變化的直管段。導架用于限制工作鋼管在外保護層鋼管內(nèi)的移動空間。防止了工作鋼管的徑向位移，使工作鋼管只能沿管道的軸向自由膨脹。 

導向肘節(jié)固定支架用于保護管道內(nèi)彎頭、彎頭等管件，平衡管道內(nèi)的應力，防止應力在管道內(nèi)傳遞。從固定支座的結構型式可以看出，它可以承受較大的軸向力，但不具備抵抗徑向剪力的能力。因此，在布置支架時，應盡量減小固定支架的徑向剪力以承受軸向力，以保證固定支架的安全使用和整個管網(wǎng)的安全。鋼套管埋地蒸汽保溫管有兩種類型，也稱預制保溫管:塑料套管鋼保溫管(HDPE直接埋地保溫管)和鋼套管鋼保溫管(高溫蒸汽保溫管)。

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臥式再沸器的抽管區(qū)內(nèi)禁設管道及閥組，以確保維修鋼套鋼蒸氣保溫鋼管空間，見空冷器的管道布置要求空冷器的管道不應有液袋。當管道無流量調(diào)節(jié)時，管道宜對稱布置；當介質(zhì)為氣液兩相流體時，進管道應對稱布置，使氣、液兩相在空冷器管內(nèi)各處均勻分布。為使入口管底的液體分布均勻每根支管可從下面插人管內(nèi)有定提高液面溢流均勻量。 

空冷器的進管應靠近空冷器管口布置，管的截面積宜于各分支管截面積和的倍。同時，當由幾個空冷器連接起來形成個整體時，需考慮流體流動能均勻分配濕式空冷器的回水為自流管道時，應使管道短，彎頭數(shù)量少。回水總管應有順介質(zhì)流向的坡度，坡度不應小于空冷器的操作平臺上設有半固定蒸汽吹掃接頭時，其閥門宜設在易接近處，并應注意蒸汽接頭方向，保證操作配管設計時應考慮應力和力矩室冷器的管口，過使管束變形彎曲，引起管道連接處泄漏。   

因此，管道對空冷器管口的作用力和力矩應符合制造廠或現(xiàn)行標準的要求?？绽淦魅丝诠艿垒^高，如距離較長，需在中間設置專門管架以支承管道，但不管東檢修，且在空冷器構架受力允許范圍內(nèi)泵的管道布置泵的管道布置要求泵的進管道對管口的作用力和力矩應符合制造廠或以下簡稱的要求。 

同時泵管道的壓力降應滿足工藝要求，且不應存在氣袋對于水平吸入的離心泵，當管有變徑時，偏心異徑管與泵的間宜設置段直管段，但鋼套鋼蒸氣保溫鋼管盡量短、少拐彎以降低介質(zhì)流動的壓力降，泵的吸入條件。當吸入管道從下向上進泵時，異徑管應采用頂平安裝；當吸人管道從上向下進泵時，異徑管宜采用頂平安裝，并在低點設置放凈；但輸送含有固體介質(zhì)或漿液時，水平管段上偏心異徑管應底平安裝。 

吸入管道要有約的坡度，當泵比水源低時坡向泵，當泵比水源高時則相反泵體不宜承受進、管道和閥門等重量，故泵進、管道上設置支架管道上為可調(diào)支架，盡可能做到泵移走時不設臨時支架，并滿足泵檢修時支承的要求為了降低泵切斷閥的安裝高度，泵止回閥可選用蝶形止回閥；泵與所連接的管道直徑不致時，可選用異徑止回閥泵管道上的過濾器周圍應有濾網(wǎng)抽出的空間。   

若在泵設置臨時過濾器時，管道應設置段帶法蘭的短管，以便拆卸，并應備個與臨時過濾器同樣厚度的墊環(huán)，以便拆卸快速恢復生產(chǎn)泵吸入管小級，所以產(chǎn)生應力小些。泵流速較不易產(chǎn)生氣袋，對于較長的鋼套鋼蒸氣保溫鋼管道，要注意水擊問題。 

幾臺泵并聯(lián)時，為了防止在泵停止運動時物料的倒流，應在泵裝有止回閥，立管上的止回閥上方應裝個放液閥泵入口切斷閥主要用于切斷流體流動，因此，切斷閥應盡量靠近泵入口管嘴，以便限度地減少閥與泵嘴間的滯留量。泵人口切斷閥，般使用閘閥或其他阻力較小的閥門。當人口管道尺寸比泵嘴時，切斷閥與管道尺寸相同，當人口管道尺寸比泵嘴兩級以上時，切斷閥尺寸比管道尺寸小。